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桓台县果里镇成祥锻压机床 厂***生产卷板机、卷锥卷板机、平板机、开平线，质量保证，价格低廉。

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焊缝不允许咬边，任何咬边必须修补。

6.3 焊疤必须打磨平滑，并作磁粉探伤或渗透探伤检查。

6.4 由于机械加工或焊接引起的筒节表面损伤如划痕、焊疤、弧坑等缺陷，均应修磨。修磨后厚度不得小于筒节的计算厚度加腐蚀裕量

修磨深度不得大于筒节名义厚度的5％，且不得大于2mm。

6.5 对焊接的余高，不得大于筒节厚度的10％，且不大于3mm，A***E产品焊缝余高应不大于2.38mm，超高部分应予修磨。

修磨深度不得大于筒节名义厚度的5％，且不得大于2mm。

6.5 对焊接的余高，不得大于筒节厚度的10％，且不大于3mm，A***E产品焊缝余高应不大于2.38mm，超高部分应予修磨。

在工件的扇面上等分画出若干母线，每次将工件的每条母线与上辊母线对齐，按母线分区在每条母线的两侧附近卷制，加工配制程序：审图→放大样→下料→坡口加工→卷制→组合→焊接→透油→除锈→防腐→编号。主题内容与适用范围本守则规定了金属板制筒形零件卷制加工技术要求和注意事项。下料：根据筒体中心径，对筒体周长展开下料，切割余量控制10mm-25mm，矩形板下料用半自动切割机，扇形板下料用人工火焊切割，并用角向磨光机打磨氧化物，铁锈等杂物。

煤斗壁板对口错边量：≤0.1δmm。直筒和裙梁部分的接口，内周长偏差： 18～0mm。加固圈的位置偏差：±5mm。对于有预弯直段余量的钢板两端预弯后应将余量切除，对接口（坡口）端及两侧不小于20mm范围内必须清除油垢、铁锈及氧化皮。卷制准备：筒体卷制前开动机器进行空载运转检查，各转动部分运转声音正常，润滑良好，电器开关动作灵敏，运转正常后方可进行筒体卷制。在预弯长度内，预弯圆弧与检查样板间隙h≤1mm，检查样板曲率半径的公称尺寸，宜比图样名义尺寸小0.5－1mm。